PVC滴塑標一般來說都是由文字、圖形、字母、數(shù)字組成的，從外觀上來看，它具有一定的顯著特征，具備可視性的效果，有利于消費

者識別商標，該特征也直接導(dǎo)致這種PVC滴塑標在當前使用會比較多。

pvc膠章制作流程

pvc膠章制作的基本流程：畫稿雕模（配件準備）處理模具（銅模）（出樣、做大貨）調(diào)配料配色打樣（大貨）

整個生產(chǎn)過程：做大貨模、調(diào)料、安排生產(chǎn)線（配件）、正式生產(chǎn)、品檢、包裝、出貨。

產(chǎn)品（滴膠）過程：滴膠烤模冷卻倒模修邊

在模具中滴膠（各種不同的顏色），可以是一種色，可以是二種以上色同時滴，滴色一次上烤模臺烘烤一次.每次烘烤時間具體論產(chǎn)品

定。一般烤模臺的溫度在180o∽500o之間。一般的膠章用250o∽300o的烤模時間。

膠章的烤熟程度是用眼觀察，底層發(fā)亮視為烤熟。一般厚度的產(chǎn)品是以此為標準。特殊的另定。

膠章的縮率和冷卻有關(guān)，正常情況下，一般是1.4%。

配料：按實際確認的樣配料。顏色按實際訂單有多少種顏色配多少種料，配多少的量。（大訂單可能要配幾次料）。膠章的調(diào)料是按

調(diào)料員的經(jīng)驗而來的，故樣品和大貨會有色差。